1.無負荷試験：無負荷の場合、フォワードロッドとリバースロッドを3回往復させて、メカニズムの動作状態を観察します。ジャミングがないはずです。
2.定格荷重試験：特別なテストベンチでテストされ、ワイヤーロープのストロークが標準要件を満たす必要がある場合に、手で引く力と往復するハンドル。
3.動的荷重試験：定格荷重の1.1倍の荷重をかけた特殊な試験台で試験し、1回上昇および下降します。各ワイヤロープの移動距離は200mm未満ではなく、機械全体がスムーズかつ確実に動作します。
4.静的負荷テスト：特別なテストベンチで、定格負荷の1.5倍まで徐々に負荷をかけ、10分間そのままにします。 クランプとクランププレートには、性能に影響を与える永久的な変形があってはなりません。
5.フックテスト：
材料試験機で、フックキャビティの中心から定格荷重の2倍まで徐々に荷重をかけ、1分間留まった後に荷重を取り除き、フックのフックポートの変形を確認します。これは0.25％を超えてはなりません。
材料試験機では、フックはフックキャビティの中心を通して定格荷重の4倍まで徐々に負荷され、フックは1分を確実にサポートできるはずです。
信頼性試験：定格荷重下では、順方向および逆方向のロッドが連続的に往復運動するため、ワイヤーロープの累積移動距離は120m以上です（4回に分割できますが、そのたびにワイヤーの累積ストロークロープは毎回30mです。各時間の間隔は1時間を超えません。テスト中にワイヤーロープを交換することは許可されていません。 ホイストの部品に異常があってはならない。
